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金属探伤检测
山冶检测在保证实验专业、准确规范的前提下可能进行转外协助测试,旨在为客户、行业提供更全面、更优质、更便捷的检测咨询服务。
检测概述
无损探伤检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术,无损检测是工业发展必不可少的有效工具。主要检测领域为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等,常用检测方法有射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和渗透检测(PT)、涡流检测(ET)五种。
山冶检测出具专业资质认证的检测报告,详情拨打:18615219435或0531-88593018
服务领域
领域类型
详细产品
承压类特种设备
锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道
机电类特种设备
电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施
钢架结构
焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、海洋平台结构、钻井平台结构等
广告牌
落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌、高速公路广告牌、公路广告牌、收费站广告牌等
风机
塔筒焊缝(环缝、纵缝)、法兰连接螺栓、轮毂与主轴连接螺栓、法兰脖颈、风电机架、风电塔基垂直度等
机械零部件
金属材料、汽车配件、航空飞机配件、五金铸件、五金加工件
服务项目
X射线探伤
利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同,检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。
超声波探伤
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
磁粉探伤
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。
渗透探伤
着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。
涡流探伤
其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流的变化量,从而获得构件缺陷的有关信息。
检测标准
相关标准
GB/T 26951-2011
焊缝无损检测磁粉检测
GB/T 26952-2011
焊缝无损检测渗透
JB/T 4730-2005
承压设备无损检测
JB/T 6061-2007
无损检测焊缝磁粉检测
GB 50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 19072-2010
风力发电组塔架
GB/T 19804-2005
焊接结构的一般尺寸公差和形状公差
GB 50221-2001
钢结构工程质量检验评定标准
GB 20252-2010
工业安装工程质量检测评定统一标准
GB/T 1958-2004
形状和位置公差的检测规定
GB 50018-2002
冷弯薄壁型钢结构技术规程
GB 50661-2011
钢结构焊接规范
DB37/T487-2004
户外广告设施检验规范
GB/T 3323-2005
金属熔化焊接接头射线照相
GB/T 11345-2013
焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
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实验室仪器
公司现有专家技术团队,持有超声波(UT)、射线(RT)、磁粉(MT)、渗透(PT)等无损检测资格证书,拥有100多台(套)高精检测设备。其中包括超声波探伤仪、X射线探伤机、磁粉探伤机、自动洗片机、黑白密度计、光谱分析仪、万能试验机、冲击试验机、硬度计等。
公司检测设备先进、检测方法齐全、检测技术先进、持证人员多、检测经验丰富、检测结果准确、服务及时到位。
设备优势
1)周向射线机:
公司拥有多台周向射线机,可以同时实现直径600-2000的周向全方位曝光。
2)定向射线机:
公司拥有150kv至350kv多台定向射线机,可以实现从T=4mm至T=45mm的多角度曝光。
3)管道爬行器:
公司拥磁定位管道爬行器,可以完成直径219mm至直径440mm的管道中心透照。
4)超声波探伤仪:
公司拥有多台全数字超声波探伤仪,可以同时实现60-100通道的调整参数储存。
5)表探方面
公司在磁粉探伤和渗透探伤中,经历了从船舶、海洋工程到特种设备的不同检测标准转变和检测不同工件结构的磨练,形成了专业高效的表探工艺和流程
工作现场照片
凝汽器渗透检测
焊口超声检测
试验仪器